Gehäuse und
Maschinenverkleidungen
Gehäuse, die Marken prägen: funktional, ästhetisch, wirtschaftlich
Von der Idee bis zur Serienfertigung: Schinko entwickelt und produziert individuelle, skalierbare und designfokussierte Gehäuselösungen und Maschinenverkleidungssysteme.
Unser Gehäusebau vereint Funktion und Ästhetik. Wie wir das schaffen? Durch unsere technische Beratungskompetenz, geballtes Fertigungswissen und Material-Know-how. Und wir entwickeln technisch raffinierte Lösungen für Konstruktionsherausforderungen.
Entwicklung und Konstruktion
Wir denken bei unseren Gehäusen und Maschinenverkleidungen in Gesamtsystemen, die Funktion, Design und Fertigungseffizienz verbinden. Unser Entwicklungsprozess schafft Klarheit, Sicherheit und technische Präzision – von der ersten Skizze bis zur fertigen Serienlösung.
Unsere Entwickler:innen bringen die Produktideen unserer Kund:innen bis zur Serienreife. In Zusammenarbeiten mit Industriedesigner:innen entstehen Gehäuselösungen, die nicht nur identitätsstiftend und ergonomisch sind, sondern auch entscheidende Prozessaufgaben übernehmen. Das geht nur, wenn Entwicklung und Konstruktion die gesamte Funktionsintegration von Anfang an mitdenken. Abgestimmt auf Prozess, Belastung und Optik wählen unsere Techniker:innen dann die optimalen Materialien für eine hochwertige und wirtschaftliche Serienfertigung für langlebige Produkte aus.
Entwicklungsprozess
Konzeption
Genaue Routenplanung: Im gemeinsamen Dialog entsteht ein klarer Fahrplan von der Idee bis zum fertigen Gehäuse.
Industriedesign
Schlaue Optik: In Kooperation mit renommierten Industriedesigner:innen entstehen funktionale und identitätsstiftende Gehäuse für gesteigerten Markenwert.
Wirtschaftliche Konstruktion
Durchdachte Lösung: Wir entwickeln und konstruieren leistungsfähige und zugleich wirtschaftliche Gehäusearchitekturen für die Serienfertigung.
Materialwahl
Überlegte Auswahl: Einsatzort, Widerstandsfähigkeit, Reinigung, Material- und Fertigungsgrenzen, Wirtschaftlichkeit – all das und noch mehr entscheidet neben dem gestalterischen Anspruch darüber, welche Materialien eingesetzt werden.
Fertigung und Montage
Unsere moderne Produktion in Neumarkt im Mühlkreis (Österreich) und unser hochqualifiziertes Team garantieren die hochwertige Fertigung von Gehäuse- und Verkleidungssystemen, denn bei Qualität und Präzision machen wir keine Kompromisse und punkten mit hoher Fertigungstiefe, kurzen Wegen und schnellen Abstimmungen sowie laufender Qualitätssicherung.
Wir arbeiten mit State-of-the-Art-Anlagen für Zuschnitt, Abkanten, Fügetechnik, Schweißen und Oberflächentechnik. Mit etwa 3.500 m² Montagefläche, einem Reinraum und gut abgestimmten internen Logistikprozessen sorgen wir für die perfekten Bedingungen für rasche und reibungslose Gehäusemontagen.
Fertigungsprozess
Blechbearbeitung
Auf sieben Abkantpressen und Biegemaschinen erhalten die Gehäusebauteile ihre Ecken und Kanten. Schnelle Durchlaufzeiten, höchstmögliche Qualität und ein breites Spektrum an Ausführungen.
Schweißen
Wir sind ein zertifizierter Schweißbetrieb nach EN 1090. Welches Schweißverfahren angewendet wird, entscheiden geprüfte Schweißfachkräfte. Auf ihr Know-how ist nämlich Verlass.
Oberflächentechnik
Für einwandfreie Oberflächen unserer Gehäusekomponenten setzen wir auf Nano-Hightech-Pulverbeschichtung. Aber wir können noch so viel mehr!
Montagetechnik
Inhouse-Montage bei Schinko & Endmontage bei den Kund:innen – Fix fertig vormontiert kommen die Gesamtgehäuselösungen geliefert.
Nahtlose Logistik
Wir liefern just-in-time, sicher und nachhaltig. Verpackung und Versand übernehmen wir höchstpersönlich.
Individualisierung und Serienfertigung
Schinko begleitet die Kund:innen von Anfang an - von der Produktidee über den meist schon serienreifen Prototyp bis zur stabilen Serienfertigung – inklusive Variantenmanagement und Produktfamilien.
Prototyp bis Serie
Tempo: Bereits ausgereifte Prototypen sichern einen raschen Übergang in die Serienfertigung.
Skalierbarkeit und Varianten
Flexibilität: Durch intelligente Schinko-Konstruktion und stabile Prozesse können neue Produktvarianten und wachsende Stückzahlen schnell realisiert werden.
Produktlösungen für Maschinen- und Geräteverkleidung
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Metallgedruckte 3D-Bauteile mit komplexen Geometrien und enge Toleranzen bei gleichzeitig höchster Präzision und bester Oberflächenqualität für anspruchsvolle Branchen wie die Medizintechnik, dem Elektroniksektor oder der Schmuckindustrie? Klar, mit Incus und …
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